“工程機械正朝著綠色化、智能化、無人化方向發(fā)展,今年我主要關(guān)注的正是工程機械新能源‘卡脖子’技術(shù)難題的攻破。”這是全國人大代表、徐工集團國家級技術(shù)中心副主任、高端工程機械智能制造國家重點實驗室主任閆麗娟今年全國兩會關(guān)注的方向。
全國人大代表、徐工集團國家級技術(shù)中心副主任、高端工程機械智能制造國家重點實驗室主任閆麗娟
習(xí)近平總書記強調(diào),關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的。今年,全國兩會政府工作報告多次提及“關(guān)鍵核心技術(shù)”,明確要求――把科技自立自強作為國家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐,完善國家創(chuàng)新體系,加快構(gòu)建以國家實驗室為引領(lǐng)的戰(zhàn)略科技力量,打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)。
圍繞中國工程機械的發(fā)展趨勢,破解技術(shù)難題,以“十年磨一劍”精神在關(guān)鍵核心領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破,無疑是拆解“一劍封喉”,打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)的重中之重。
“徐工一方面將科技研發(fā)放在首位,解決關(guān)鍵技術(shù)‘卡脖子’問題,另一方面謀求出海與國際巨頭同臺競技。”徐工集團工程機械有限公司董事長王民說,徐工的科技“珠峰”攀登之路,既要堅守與繼承,更要創(chuàng)新和開拓。
瞄準(zhǔn)核心技術(shù),走好“最先一公里”
在關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量控制、工藝性能等領(lǐng)域推廣新能源應(yīng)用,是裝備制造行業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展之路必須著重思考的問題。實現(xiàn)更多從“0”到“1”的突破,是打好這場攻堅戰(zhàn)的核心所在。
今年1月25日,國家主席習(xí)近平在世界經(jīng)濟論壇“達沃斯議程”對話會上做出“中國承諾”,“加強生態(tài)文明建設(shè),確保實現(xiàn)2030年前二氧化碳排放達到峰值、2060年前實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。”全國兩會政府工作報告,再一次將“推動綠色發(fā)展,促進人與自然和諧共生”提上議程。
“新能源技術(shù)如何在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用,來滿足國家未來對于國際和地球的承諾。”這是閆麗娟一直思考的問題。
在閆麗娟看來,當(dāng)前存在愈發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境問題與日益短缺的能源問題,這些都制約著工業(yè)的發(fā)展進程,轉(zhuǎn)變高污染高能耗局面,通過推動新能源應(yīng)用來促進可持續(xù)發(fā)展迫在眉睫。
那么,如何走好這“最先一公里”?
閆麗娟認(rèn)為:“從目前的發(fā)展趨勢上看,工程機械正朝著綠色化、智能化、無人化方向發(fā)展,徐工在新能源工程機械的研究,主要是攻破‘卡脖子’技術(shù)難題,如電池、電控、電機,核心零部件的研發(fā),以及整個綠色工程機械和智能化的工程機械發(fā)展。”
閆麗娟說:“徐工已經(jīng)擁有近千項核心技術(shù),用我們王民董事長的話說,‘五獨’(即獨有、獨到、獨占、獨創(chuàng)、獨行天下)技術(shù)是我們獨有的核心技術(shù)。”
而在快速發(fā)展的徐工背后有兩大主戰(zhàn)略,一個是技術(shù)創(chuàng)新,一個是國際化。其中在技術(shù)方面,徐工通過持續(xù)的投入和研發(fā),已經(jīng)取得重大成果。
以碳中和為指引,徐工左手布局融資租賃業(yè)務(wù),右手加快鋰電池技術(shù)研發(fā)與升級,布局搶占新能源汽車技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展新賽道,在電動機械車方面成績斐然,電動叉車、電動正面吊、電動挖掘機等均領(lǐng)跑新時代,電動裝載機控制系統(tǒng)獲得國家發(fā)明專利。
2020年,徐工推出行業(yè)最大噸位純電動挖機XE270E、國內(nèi)最大電傳動裝載機XC9350,震撼上海寶馬工程機械展。同年,徐工又推出另一力作――35U-E電動挖掘機,使用成本較傳統(tǒng)挖掘機相比降低60%以上,為高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
“在過去的十三五期間,通過引智、引才,和自主創(chuàng)新,徐工所攻破的關(guān)鍵技術(shù),20%都是卡脖子技術(shù)。取得了如電控箱技術(shù),包括超長臂的壽命設(shè)計技術(shù)等關(guān)鍵突破,也填補了行業(yè)空白。”閆麗娟表示。
對于傳統(tǒng)的制造業(yè),科技驅(qū)動已經(jīng)變得不可或缺。徐工要實現(xiàn)全球“珠峰登頂”,更需要“從硬件思維向軟件思維”的轉(zhuǎn)變。
實際上,徐工正在做的,是用數(shù)字化改造提升傳統(tǒng)制造業(yè),包括積極推進落地智慧企業(yè)建設(shè)、打造智能工廠和中國工業(yè)領(lǐng)域的智能制造標(biāo)桿。
2020年11月,徐工“全球數(shù)字化備件服務(wù)信息系統(tǒng)”(X-GSS)面向全球發(fā)布。徐工集團進出口公司副總經(jīng)理扈向陽向介紹,這個系統(tǒng)對支撐海外市場起到了重要作用。
現(xiàn)在徐工的礦山設(shè)備,在印尼雅加達總部的備件庫和徐工總部的備件庫實現(xiàn)了全部數(shù)字聯(lián)網(wǎng);前移到國外的備件庫,通過數(shù)字化技術(shù)采用安全庫存的方式,每天盤點備件消耗量,根據(jù)數(shù)據(jù)進行補充,保證產(chǎn)品出勤率。在售后服務(wù)方面,根據(jù)磨損率等指標(biāo)對設(shè)備進行診斷,可以提前判斷哪些零部件需要保養(yǎng),延長整個產(chǎn)品的生命周期。
“未來的徐工,一定是一家科技賦能、智能化發(fā)展的公司”,王民表示,科技公司強調(diào)的是先進技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用。
瞄準(zhǔn)核心人才,激活“第一資源”
創(chuàng)新之道,唯在得人。人才是第一資源,也是強化國家戰(zhàn)略科技力量、打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)的“源頭活水”。
閆麗娟說,創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力,企業(yè)做大做強離不開科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新。多年來,徐工按照“開發(fā)一代、儲備一代、銷售一代”的思路和原則,依托國家級技術(shù)中心、國家重點實驗室,以及布局德國、巴西、美國、印度海外研發(fā)中心,凝心聚力、砥礪前行,構(gòu)建起了全球化協(xié)同創(chuàng)新體系,也打開了全球裝備制造行業(yè)的廣闊市場。
市場的認(rèn)可和技術(shù)成果的井噴,有賴于不斷厚植的創(chuàng)新沃土,徐工建立了“核心技術(shù)研發(fā)引導(dǎo)技術(shù)發(fā)展、科研與產(chǎn)業(yè)互為支撐、卓越質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化管理保實施、促績效”的創(chuàng)新機制和體系;形成了由高端人才領(lǐng)銜的金字塔形科技創(chuàng)新隊伍;創(chuàng)建了國際一流的研發(fā)平臺,使原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新取得了重大進展。
早在2018年上海寶馬展,為了提升自主創(chuàng)新能力,突破關(guān)鍵核心技術(shù),徐工發(fā)起并成立了高端工程機械及核心零部件產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。瞄準(zhǔn)價值鏈高端和智能化發(fā)展,共同攻克工程機械行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)及核心零部件難題,這個聯(lián)盟正是徐工集思融智、聚力創(chuàng)新,推動工程機械產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型、提質(zhì)增效的一個樣本縮影。
更可貴的是,哪怕面對行業(yè)寒潮時,徐工依然堅持研發(fā)費用占收入比重4.5%以上的投入。這使得徐工迅速集結(jié)了總數(shù)達6000多人、碩士博士占比55%的研發(fā)團隊,高級工以上人員占比超過50%的高技能人才群體,高質(zhì)量發(fā)展的人才土壤日益肥沃。
在科技創(chuàng)新浪潮中千帆競渡,徐工高質(zhì)量發(fā)展動能澎湃,是逢山開路、遇水架橋的敢闖敢試,更是自主可控、人才創(chuàng)造的活力奔涌。
“這些平均年齡只有34歲的研發(fā)團隊擁有徐工近千項關(guān)鍵核心技術(shù),其中32%處于國際領(lǐng)先水平,累計獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎4項,省部級以上科學(xué)技術(shù)獎勵600余項。”王民說。
截止目前,徐工擁有有效授權(quán)專利7644多件、發(fā)明專利1787件、關(guān)鍵核心技術(shù)530多項,其中30%以上處于國際領(lǐng)先水平。國際專利81件,成功完成4項國際標(biāo)準(zhǔn)的制修訂,將標(biāo)準(zhǔn)掌握在自己手中,真正擁有了技術(shù)話語權(quán)。
“徐工有光榮的傳統(tǒng),到我們手里要做得更好。不論困境還是順境,都要不氣餒、不浮躁,保持戰(zhàn)略定力。”在王民看來, 制造業(yè)是需要沉淀的行業(yè),做工程機械是徐工定下的終身事業(yè)。而這終身事業(yè)需要一代又一代的徐工人接續(xù)奮斗,堅定不移地突破高端制造,將關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中,才能挺起中國制造的“脊梁”。
(來源于央廣網(wǎng))
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